胶带输送机的概述、发展
• (九)气垫式带式输送机 • 工作原理:利用离心式鼓风机,通过风管将有很多压力的空气流送入 气室,气流通过盘槽上按一定规律布置的小孔进入输送带与盘槽之间。 由于空气流具有一定的压力和粘性,在输送带与盘槽之间形成一层薄 的气膜(气垫),气膜将输送带托起,并起润滑剂作用,浮在气膜上 的输送带在原动机驱动下运行。由于输送带浮在气膜上,固体摩擦变 成气体摩擦,摩擦阻力减小。 • 优点:1结构相对比较简单、维修费用低。气室代替托辊,维修量和维修费用 降低。 • 2运行平稳、工作可靠。不振动、不分层、不散落,改善工作环境, 减少清扫。 • 3能耗少。节电8%~16%,水平运输节电20%~25%。 • 4生产率高。装料断面和带速可增大和提高。
• 运行的输送带在机头部卸载后经过传动滚 筒进入储带仓,输送带分别绕过拉紧车上 的两个滚筒和前端固定架上的的两个滚筒, 折返四次后向机尾方向运行。 • 缩短时:张紧车向后移动,机尾前移;伸 长时相反。完成后张紧。
• 用于带式输送 机沿线紧急停 机的一种安全 保护设施。 • 当拉杆手回转 时,凸轮随之 转动,使微动 开关动作,输 出开关量,发 出报警信号和 停机信号。
• 设置:在带式输送机人行通道一侧,螺栓固定或 安装在现场自备的角钢上,与中间架焊接。 • 拉绳开关间距离最大不应超过35m。 • 开关间用覆塑钢丝绳连接。 • 钢丝绳应每3~4m设一托绳环。
(4)紧绳托架,以张紧机架钢丝绳 (5)传动装置有液力耦合器,改善启动性能; 输送带的张紧装置在机头部,操作简单便捷省力, 及时调节输送带的张紧力。
(三)可伸缩带式输送机 综采,工作面推进,顺槽的长度与运输距离发生 变化,拆卸次数,时间花费多---可伸缩
特点:储带仓,储带装置,输送带在储带仓内多 次拆返、收送。 适用:长壁采煤工作面的顺槽运输,巷道掘进时 的运输。
• Bagger 288,一架德国采煤公司旗下的巨型露天采矿 车,是地球陆地表面上最大的可移动机械。总长220 公尺 ,高 96 公尺,重 13500 吨,从各方面来说这都是一台巡 洋舰级的巨无霸。Bagger 288 “走”起来不算快,每分钟 约 2~10 公尺,但它的旋转挖矿轮每天可以吃下240000吨 的土石。建造商是德国的 Krupp,是一系列五台兄弟机中 的一台。 主要技术参数 外观尺寸:240m×46m×96m 装机容量:16560kW 斗轮驱动功率:3360kW(4×840kW) 整机质量:13500吨 铲斗容量:8.6m3×18
• • • • • 适用地点: 采区顺槽 采区上下山及运输平巷 平硐和主斜井 地面选煤厂
• 6.优缺点 • 优点:运输能力大,阻力小,耗电量低 (为刮板机的1/3~1/5);物料与输送带一起 移动,磨损小,物料破碎少;结构相对比较简单, 节省设备,节省人力。 • 缺点:输送带成本高且易损坏;与其他设 备相比,初期成本高;不适于运送有棱角 的物料。需专门装载设备,不能用于弯曲 巷道。
• 优点: • 使用线摩擦驱动带式输送机,可以将驱动装置沿 长距离带式输送机的整个长度多点布置,可大大 降低输送带的张力,故可使用一般强度的输送带 完成长距离、大运量的输送任务; • 驱动装置中的滚筒、减速器、联轴器、电动机等 部件的尺寸可相应减小,亦可采用大批量生产的 小型标准通用驱动设备等,故可降低设备成本, 初期投资大幅度的降低。 • 发展方向:长距离、大运量。
• 国产的有三种类型 原理:滚筒与传输带之间的磨擦力 A 钢丝绳吊挂式SD—150 SD– 80 B落地架式 SJ—80 SSP—1000 C落地、吊挂混合 SDJ—150
• (一)普通型带式输送机 • 普通型带式输送机是一种固定式带式输送 机,其托辊安装在固定的机架上,机架固 定在底板上或基础上。 • 使用在运输距离不太长,一旦敷设即永久 使用的地点,如地面选煤厂及井下主要运 输巷道。
• (八)大倾角带式输送机 • 大倾角是指上运在18~28度和下运在16~25范围 的输送倾角。 • 超过临界角度时,物料会沿输送带下滑,输送物 料不同,临界角度不同。 • 采用大倾角带式输送机能够大大减少输送距离,降低 巷道开拓量,减少设备投资。 • 常用大倾角带式输送机主要有压带式、管状带式、 波浪挡边横隔板带式、深槽带式、花纹带式等。
(六)线摩擦驱动带式输送机 所谓线摩擦带式输送机,即在一台长距离带式输送 机(主机)某位置输送带(主带)下面加装一台或 几台短的带式输送机(辅机),主带借助重力或弹 性压力压在辅机输送带(辅带)上,辅带通过摩擦 力驱动主带,即借助于各台短的带式输送机上输送 带与长距离带式输送机的输送带相互紧贴所产生的 摩擦力,而驱动长距离带式输送机。 这些短的带式输送机即为中间直线摩擦驱动装置, 长的带式输送机的输送带则为承载和牵引机构。
• 张紧有两个部分:钢丝绳张紧、输送带张紧 使用张紧重锤 • 装载:尾部和中间装载设备 • 卸载:机头换向滚筒处借助卸载漏斗实现 • 缺点:设备基建投资大,输送带制造成本高, 钢丝绳与托绳轮衬垫寿命低,维护费用大等 • 多用于斜井主提升系统
• • • • 需要掌握的内容: 胶带输送机的工作原理 胶带输送机的使用条件、优缺点 了解胶带输送机的主要类型及应用特点
• 1880年,德国LMG公司在挖掘机的尾部使用了一条蒸汽 机驱动的带式输送机。 • 1896年,美国认定鲁宾斯为带式输送机发明人 • 1930S,德国褐煤露天矿使用了1.6M宽的带式输送机 • 1950S,钢丝绳芯输送带 • 1970S,德国鲁尔区一煤矿使用了1.4M宽、带速5.5M/S, 整机传动功率为2×3100KW、提升高度700M的带式输送 机 • 目前,带式输送机最大单机长度1500m,最高带速15m/s, 最大带宽6400mm,最大输送力37500t/h,最大单机功率 6×2000kw。
• 1.特点 • 带式输送机是以输送带兼作牵引结构和承 载结构的一种连续动作式运输设备。 • 大范围的应用在矿井地面和井下运输中 • 2.主要组成部分 • 输送带 驱动装置 机尾换向装置 托辊 拉紧 装置(如下图)
• 3.工作原理 • 输送带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无 极的环形带,上下输送带支承在托辊上,拉紧装 置给输送带以正常运输所需的张紧力。 • 主动滚筒在电动机驱动下旋转时,借助于主动滚 筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及上输送带 上的物料一同连续运转;输送带上的物料运到端 部后,由于输送带的转向而卸载。
钢丝绳运行:主动绳轮转动时借助其衬垫与钢丝绳 之间的摩擦力,带动钢丝绳运行。 输送带运行:输送带以其特别的绳槽搭在钢丝绳上, 靠输送带与钢丝绳之间的磨擦力而被拖动运行, 完成物料输送任务。 输送带在机头处脱离钢丝绳,从两条钢丝绳之间 弯曲,因此在输送带换向转弯处必须使输送带抬 高,使钢丝绳间距加大,故在张紧车上设有分绳 轮,卸载架上也设有分绳轮。
• • • • 特点: 机架固定在底板上 拆装不方便 不能够满足机械化采煤工 作面推进需要
• 特点:机身部分为吊 挂的钢丝绳机架支承 托辊和输送带。 适用:井下采区的顺槽、 集中运输巷。
• 4.机身断面(如上图) • 上部为承载段,运送物料,下部为回空段, 不装运物料。 • 承载段一般都会采用槽型托辊组支承,使其成 为槽型承载断面,槽型面比平形面要大很 多,且物料不易洒落。 • 回空段不装运物料,用平型托辊支承。 • 托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻 力较小。
• 5.适用倾角 • 可水平与倾斜运输,向上运输,输送倾角 不大于18°;向下运输,倾角不大15°, 附着性和粘性大的物料,倾角还可大写。 • 不易输送有棱角的物料,因其易损坏输送 带,降低带式输送机的使用寿命。
• (七)可弯曲带式输送机 • 特点:输送线路上可变向,代替沿折线布置的、 由多台单独直线输送机串联的运输系统。 • 优点:简化物料运输系统,减少转载站的数目, 降低基建工程量和投资 • 目前我国的煤矿井下已经应用数十台。
钢丝绳芯输送带代替 普通输送带ST系列长 距离、大运量、高速 度、广泛应用
(五)钢丝绳牵引带式输送机—特殊型 牵引机构为钢丝绳,承载机构为输送带,二 者分离。 解决运输距离长、运输量大、输送强度不够。
• 结构特点 (1)机身结构为绳架式,两根纵向平行布置的钢丝绳代 替刚性机架。 优点:结构相对比较简单,节省钢材,安装拆卸及调整方便, 利用旧钢丝绳。 (2)机身吊挂在巷道支架上或者顶梁上,机身高度可 调节,便于清扫底板,并能适应底板不稳定的巷 道。
(3)上托辊—三个托辊 铰接而成,钢丝绳有 弹性,铰接托辊槽形 角可随负载大小而变 化,因而能大大的提升运 输能力和减少撒煤, 可减轻大块煤通过托 辊时产生的冲击,延 长输送带和托辊的使 用寿命。
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