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在当今加快速度进行发展的工业4.0时代，数字化、智能化已成为制造企业转变发展方式与经济转型的必经之路。桐昆集团作为国内领先的聚酯纤维生产企业，紧紧把握这一趋势，通过5G技术和智能设备的深度应用，正在创造出令人瞩目的‘未来工厂’场景。
在桐昆集团旗下的浙江恒超化纤有限公司的卷绕车间，AR码成为每台设备的标准配置。巡检员只需佩戴AR眼镜，通过前端摄像头扫描AR码，便可实时查看设备的各项数据。这种智能化巡检方式，不仅提升了工作效率，也使得生产的全部过程更加可控、透明。
近日，在北京人民大会堂举行的2024年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会上，桐昆集团牵头开发的《聚酯纤维全产业链全局可视可析智能大数据平台及集成技术》获得科学技术进步一等奖。这一技术的实施，使得聚酯纤维产业的所有的环节，无论是生产、加工还是物流，都实现了数据的全局可视和分析，有效推动了生产效率的全面提升。
桐昆集团的数智转型不仅体现在数据平台搭建，还通过标准的制定引领行业发展。中国国际经济技术合作促进会发布的《5G全连接工厂评价导则》中，桐昆集团作为参与者，成为一流企业的标准制定者。这一过程中的关键技术是5G+MEC（边缘计算）专网的建立，它为智能工厂建设提供了强大的支撑。
目前，桐昆集团在聚合、纺丝、卷绕、检验等多个环节中，已大范围的应用智能化控制管理系统和各类先进设备，自动化率超过90%，设备数据采集率高达95%。这种智能化的设备不仅减少了人力投入，还明显提高了生产能力和效率，例如，一个年产量为30万吨的标准化车间，原本需要86名工人在包装环节，现在只需4台自动包装机和12名工人就可以完成日常生产，这一转变使得劳动力成本得到了极大压缩。
桐昆集团正在构建的‘智能大脑’是其数智运营中心的核心所在。在这个中心，通过对150万个工艺数据采集点的有效管理，实时监控和科学调度成为可能。数据湖的建立，使得信息的流通更加顺畅，支持着企业在生产决策和应急指挥中的应用。许燕辉，桐昆集团信息管理部经理，谈到这一系统时表示，“这就像给企业装上了一个智能大脑。”
同时，桐昆集团还开发了全新的‘数字孪生’系统，通过虚拟世界的‘数字工厂’实现了实际工厂的仿真与优化。物联网、AI和AR技术的应用，使得生产的全部过程中的每一个环节都可以有效的进行实时监测与调整，从而保障产品质量的稳定性。
在智能化进程中，桐昆集团注重的是使用者真实的体验的提升和管理模式的创新。经过多年来的实践，他们的生产效率年均增长22%，人力成本节约了约1000万元，每年减少库存资金占用超亿元，同时单位能耗也达到了行业标准的最低。
未来，桐昆集团的‘智能大脑’将不断装入更多新技术、新思路。通过智能排产、智能现场管理等举措，预见到全产业链将更高效地协同运作，桐昆集团有望迈入更高层次的‘全局智能’阶段。届时，企业不仅能实现生产最优化，更能提升整体的运营效率与产品质量，真正的完成数字与实体的深度融合。
在全球范围内，制造业都在探索智能化转型的道路，桐昆集团的实践为别的企业指明了方向，以其先进的技术和创新的思路，正不断推动着行业的进步与发展。返回搜狐，查看更加多
