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非活化的聚脂白线首先由一浸液进行活化处理，使线绳外表的聚脂分子带上活性基团。通过一浸液这样处理的线绳活化并不很完全，再通过调整二浸液的浆料配方和适宜的反响条件，使活化反响持续，并通过浆猜中的RF成分一起完结与聚脂分子间的化学键树立。
涤纶线绳在加工时进行活化处理现在常用的办法为二种，一种用苯酚类聚合物，另一种用异氰酸脂类。即线绳在用RFL处理之前，用上述的活化反响剂使涤纶白线外表极性化。这一极性化进程尽管取决于活化反响剂的挑选，但对工业生产来说，更有意义去提的是如安在确认的反响剂的条件下更有用地到达抱负的活化反响效果：反响均匀和完全。
从图1可见：线绳在浸渍后进入烘箱进行热处理。线绳在浆槽内的停留时刻、线绳的外表张力、浆料的粘滞特性是决议线绳对浆料的“吸”着量的首要的要素。浆槽辊以及导向辊协助浆料在线绳外表的均匀分布。由于涤纶的疏水性以及热伸缩性形成的线绳张力，给浆料在线绳外表的“吸着”增加了困难。在一浸液内参加外表活性剂及增绸剂，有利于浆料在线绳上的附着。烘箱内的线绳其实便是化学反响完结进程。用苯酚类聚合物完结活化反响的温度为220℃～230℃，在烘箱内的停留时刻为80s～120s。由于其化学反响很杂乱，很有说服力的化学反响方程式未见报道过，但通过完全活化的涤纶线绳可了解为给线绳外表的聚脂分子加上了强极性基团，通过这一些强极性基团与后续的RF产生成键的效果。
通过一浸液活化处理后的线绳，在二浸液浆槽中浸渍后进入第2次热处理。二浸液可所以纯RFL，也有参加其他少数的粘合剂混用的，也有依照每个客户橡胶状况调整RFL中R、F、L间份额的，因而二浸液的运用无普遍性可言，这儿隐含着很多的研讨开发作业。一般在第2次热处理时完结线绳的拉伸定型的，拉伸辊组是浸胶工艺中必不可少的组成部件之一（见图3）。在烘箱内活化的涤纶线绳其外表与RFL产生反响。由于活化后的聚脂分子分子式不详，用人造丝与RFL反响方程式可协助了解涤纶线绳、RFL浆料以及橡胶间的反响。
RF与化学纤维分子产生化学反响，由化学键相互连接（见化学反响1），线绳与橡胶的粘合效果估测既有RF与橡胶的反响（见化学反响2）又有线绳与橡胶一起硫化时因硫化剂的浸透效果进入经RFL改性后的线绳外表层与其间的胶乳效果而完结的[2]。这步活化后线绳与RFL的反响条件的挑选,对线绳制品（浸胶线绳）与橡胶间的粘合力影响很大。图4给出在三种温度条件下线绳在烘箱内的停留时刻对粘合力的影响。
过小及过低的反响时刻及温度，使线绳活化反响不完全或与RFL反响不完全，形成了线与RFL附着层间粘合力低的现象。过长的反响时刻及过高温的温度，使反响过头，减少了RFL附着层中有用成份用于硫化进程，以此来降低了RFL附着层与橡胶间粘合。
从图4中所给出的三组温度及不同线绳的停留时刻下线绳与橡胶的粘合曲线可以精确的看出，对工业生产更有意义的工艺温度为200℃。由于曲线在顶峰处比较平整，能协助消除生产中工艺条件的动摇。
制品线绳由于运用意图不同，线绳粗细也有差异，比较抱负的工艺温度与时刻分别为200℃～220℃和80s～120s。由于线绳一般也是在这一步完结拉伸定型的，所以温度的挑选一起一定要考虑这一要素。
线绳制品的RFL附胶量为5％左右，过大或过小均达不到抱负的线绳与橡胶直接的粘合效果。
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