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大河网讯 今年以来，面对国际国内市场需求不旺、主流产品价格下滑的市场压力，平顶山市神马股份帘子布公司通过“提质”、“降本”、“增效”三步走，深挖内部潜力，为企业在困境中提升竞争力赢得筹码。
保质量就是保生存。在严峻的市场形势下，国外客户所采用的考核体系也更加严苛，公司面对压力主动升级全球最新质量管理体系，获得ISO/TS16949体系认证。上半年米其林审核时，对公司质量控制能力给予A级供应商的高度评价。
公司始终将产品质量作为跻身国际市场的核心竞争力，通过装备、技术、管理“三个升级”持续提升产品质量，全球市场占有率超过30%，成为全世界最大的尼龙66工业丝、帘子布生产基地。
“浸胶工序作为帘子布生产的最后一道工序，决定着产品的外观、质量，直接面向客户。”技术部门负责人说。公司通过研发张力均衡装置，调整浸胶工艺来提高浸胶帘子布挑出率，打破了建厂三十多年来装备、技术上对产品质量的制约，攻破了断经、跳线、胶皮胶末等疵点的技术难题，使浸胶布优等品率稳定在99%以上，断经率由0.4%降低至0.1%，跳线%，全年增加优等品浸胶布784吨。
通过产品质量的持续完善，公司产品差异化率达到80%以上。仅上半年，公司就为普利司通等客户定制开发新型产品二十余种，为公司赢得新订单200余吨，帘子布出口增幅13%。
在今年5月份开始的原丝一厂设备检修中，公司摒弃了以往使用临时工参与检修的惯例，全部使用本单位职工，节约大量检修费用，检修质量大幅提升。
在检修中，对阀门、螺栓等易损易耗的备品备件，严格按规格、型号申报，杜绝浪费，同时坚持修旧利废，对废旧阀门回收做维修再利用，让这些“退休”的阀门重新“上岗”，此次检修备件消耗量较往年降低了10%。
检修中，维修厂、原丝厂相互配合，充分的发挥自身技术优势，对细旦丝67台纺丝箱做改造，不仅解决了影响原丝纤度异常、物性指标差的质量瓶颈，还节约了600万的维修费用。
“今年6-7月份，空调用电量比去年同期降低了5.6%，高温高湿季节实现了能耗有效下降。”8月5日，动力厂厂长陈春襄介绍说。在充分进行工艺分析的前提下，公司对控制室进行分季节控制，将夏季空调温度设定值由24℃提高到27℃，大大降低空调能耗，动力厂今年6-7月份比去年同期节电236834千瓦/时，折合人民币约15.2万元。
通过一系列节能降耗措施，上半年公司节约自来水41.6万吨，实现中水回用26万吨，节约蒸汽1.8万吨，降本增效攻坚战初见成效。
技术攻关接地气。公司投入大量资金激励基层分厂、工段、班组开展五小创新活动、QC小组活动等，充分的发挥蕴藏在职工中的能量。
“改动一个小小的定位片，不仅有效提升产品质量，还能给公司能够带来经济效益。”8月3日，原丝二厂职工刘向阳介绍说。他所在的技术创新小组提出《细旦丝卷绕机生头装置改造》的项目，获得了公司上半年职工五小创新成果一等奖。为攻克原丝卷绕机丝筒无尾丝难题，创新小组通过加工废弃的不锈钢板，制成定位片，上机后使卷绕机切换尾丝完好率100%，每年可为企业节约50余万元。
今年上半年，公司捻织三厂QC小组代表平顶山市参加全国QC成果发布会，与全国200多个小组激烈竞争，获得“国优”称号。7月份，原丝一厂、捻织二厂、浸胶一厂QC小组在纺织行业QC成果发布会上分别获得“国优”、“部优”和“全国质量信得过班组”荣誉称号。
管理运营把方向。据了解，在集团的统一部署下，公司通过运营提升项目，解决制约发展的瓶颈和影响生产经营的核心问题，实现提质增效、装备增效、科技增效。2014年，公司通过运营提升项目全年共计增加效益2064万元。2015年，公司确立《以技术进步降低生产所带来的成本的运营提升管理》研究项目。截止6月，项目的推进实施已实现效益933万元。
“新常态下需要新动力，我们通过技术创新、深挖潜力，增加企业活力与竞争力，实现质量更优、效率更加高的发展，走活企业创新发展‘一盘棋’。”帘子布公司总经理王安乐说。（蔡长伟 王舸淇）返回搜狐，查看更加多
